EDGECAM mang đến cho người dùng các chu trình tiện thô và tinh nâng cao hỗ trợ hầu hết các tùy chọn như phả mặt, tiện lỗ trong và khoan cùng nhiều chu trình tiện khác. Việc tính toán đường chạy dao dựa trên biên dạng mũi dao và cán dao thông qua tham số khoảng cách “F” giúp người dùng tránh được các va chạm và các chuyển động dao không cần thiết. Giao diện đơn giản dễ sử dụng và luôn chú trọng đến thời gian gia công đặc biệt với các dòng máy tiện phay kết hợp, là các yếu tố quan trọng để phát triển các tính năng của EDGECAM.

Khả năng cập nhật phôi cắt thực tế. EDGECAM có thể cập nhật phôi cắt thực tế qua từng chu trình gia công. Để kiểm tra lượng vật liệu còn lại hoặc lượng vật liệu chưa được cắt gọt trên chi tiết. Các chu trình sẽ tính toán đường chạy dao dựa trên lượng vật liệu còn lại với độ chính xác 100% để đạt được hiệu quả của các chu trình gia công. Tính năng cập nhật phôi được hỗ trợ trên toàn bộ các module của EDGECAM. can keep the stock updated live within the sequence tree. Khi thực hiện tiện mặt sau của chi tiết, đối với các rãnh, việc cập nhật phôi thực tế rất quan trọng để giảm thiểu các đường chạy dao không cần thiết và tránh các va chạm dao và phôi khi cắt gọt. khi chuyển đổi chi tiết từ trục chính sang trục phụ, phôi cắt thực tế sẽ được di chuyển cùng với chi tiết. Bất kì chu trình nào gia công trên trục phụ sẽ ứng dụng phôi cắt được chuyển sang từ trục giúp chu trình trở nên hiệu quả và trực quan hơn.

Mô phỏng va chạm và cắt gọt. Không chỉ là các dụng cụ cắt được kiểm tra mô phỏng va chạm mà còn toàn bộ các công cụ được sử dụng trên đài dao. Hầu như các trung tâm gia công tiện đều có không gian làm việc rất nhỏ và dễ xay ra va chạm. Một ví dụ điển hình là trên các đài dao tiện nơi có gắn các loại cán dao như dao tiện trong, có thể dài hơn dao cắt. EDGECAM lúc này sẽ không chỉ kiểm tra dao cắt đang sử dụng mà sẽ kiểm tra va chạm với toàn bộ dao cắt có trên đài dao so với các chi tiết và linh kiện trên máy.

Nhấc dao phụ. Khi gia công bên trong lỗ, phoi cắt sẽ có thể bám xung quanh mũi dao insert, gây ra các sai sót trong gia công hoặc giảm tuổi thọ dao cắt. EDGECAM sẽ cho phép người dùng nhấc dao ở giữa chu trình, với một vị trí xác định, sau khi đã gia công một số lớp cắt.

Trục phụ. EDGECAM hỗ trợ đầy đủ các tính năng của máy tiện trung tâm với trục phụ và tiện kép bao gồm các tính năng như:

• Bar pull – Kéo phôi tự động
• Bar feed – đẩy phôi tự động
• Lấy chi tiết từ trục chính
• Chạy dao kết hợp cùng với trục chính

Tiện 2 đầu dao. Hỗ trợ các máy tiện hai đầu dao bao gồm các tính năng:

• Tiện 2 đầu dao
• Tiện đối xứng
• Đồng bộ hóa đài dao và mô phỏng

Điều chỉnh lượng dư cục bộ. Các chu trình tiện của EDGECAM mang đến cho người dùng khả năng nhận diện và xác định giá trị lượng dư gia công cho từng đường kính tiện, lỗ, các biên dạng rãnh và các biên dạng mặt đầu. Đây là tính năng phù hợp cho các đối tượng cần xử lý sau tiện bằng các phương pháp khác như mài, phủ hoặc nhiệt luyện.

Đa số cá giải pháp trên thị trường hiện này chỉ cho phép người dùng thiết lập giá trị lượng dư cố định trên toàn bộ chi tiết. EDGECAM sẽ giúp bạn giải quyết vấn đề đó và giúp công việc lập trình của bạn trở nên dễ dàng hơn.

Break edges. Trong quá trình làm việc, khôn phải lúc nào các nhà thầu phụ cũng sẽ liên hệ để nhận lại các cập nhật thiết kế từ khách hàng cho các vị trí cần góc vát. Thay vào đó EDGECAM sẽ cung cấp khả năng tùy chỉnh luôn góc vát cho các vị trí góc mà không cần phải chỉnh sửa lại dữ liệu CAD.

Down cutting. Đây là tính năng có trong chu trình gia công tinh giúp dao cắt luôn tiếp xúc với bề mặt và mà không nhấc dao lên. Giúp cải thiện tuổi thọ dao và chất lượng bề mặt vượt trội.

Các phương pháp tiện rãnh truyền thống gây ra sự mòn không đều trên dao cắt. Điều này xảy ra vì sau khi cắt ban đầu loại bỏ toàn bộ chiều rộng của rãnh, các lần cắt tiếp theo sẽ làm mòn một mặt của dao nhiều hơn mặt kia.

Tiện rãnh tuần tự sẽ giúp người dùng giải quyết vấn đề này. Trong phương pháp này, dao bắt đầu từ một cạnh của rãnh và cắt toàn bộ chiều dài đến cạnh đối diện, tạo ra một đường cắt toàn chiều rộng trong một lần. Sau đó, nó quay trở lại và bề mặt vật liệu do lớp cắt đầu tiên để lại.

Phương pháp này mang lại hai lợi ích:

Giảm hao mòn ở hai mặt bên: Bằng cách bắt đầu từ mép và di chuyển ngang, lực cắt được áp dụng lên mặt trước của dao, không phải hai bên. Điều này làm giảm sự mòn ở hai bên của dao.

Mòn đều trên insert: Do dao cắt toàn bộ chiều rộng trong mỗi lần cắt, nên sự mòn trên insert dao cắt (phần có thể thay thế của dao) được phân bố đều hơn.

Gia công tiện thô từng phần. Chia nhỏ chu trình tiện thô thành nhiều chu trình nhỏ bằng cách thiết lập chiều sâu Z gia công.

Gia công thô với bước dao biến thiên. Đây là chức năng giúp tránh tỉ lệ mòn dao. Các lớp cắt được sử dụng với chế độ Ramped nhiều hơn so với vào dao thẳng. Trong quá trình ramp, chiều sâu cắt sẽ giảm dần về 0.