Không thay đổi liên kết với vật liệu: Mặc dù các đường chạy dao đồng tâm nhìn qua có vẻ đơn giản nhưng sẽ làm dao cắt bị quá tải tại các vị trí góc, là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ dao hoặc gãy dao. Khi gia công thực tế, người vận hành có thể phải điều chỉnh tốc độ cắt chậm hơn để tối ưu lực cắt và làm tăng thời gian gia công.

Với Waveform, tốc độ cắt sẽ được giữ nguyên ở mức tối ưu trong suốt chu trình. Điều này sẽ giúp cải thiện tuổi thọ dao và giảm tỷ lệ gãy dao.

Đường chạy dao Waveform: để đảm bảo lực cắt được giữ nguyên trong suốt quá trình cắt, chu trình sử dụng nguyên lý gia công từ phôi đến chi tiết. Đây là nguyên lý giúp hạn chế các chuyển động cắt không liên tục, gián đoạn trên các vùng phía bên ngoài, điều này có nghĩa là dao cắt sẽ luôn được giữ nguyên trong phôi để cắt gọt mà không cần nhấc dao. Theo phương pháp truyền thống, các chu trình sẽ offset đường chạy dao theo biên dạng chi tiết đến khi gia công hết phần phôi. Phương pháp này sẽ tạo ra các đường dao thay đổi đột ngột tại các góc. 

Với các vùng hố, dao cắt sẽ di chuyển xoắn ốc đến chiều sâu cắt tại trung tâm hốc và thực hiện phá thô mở rộng hốc và tiếp tục tạo các đường chạy dao xoắn ốc đến khi đạt được biên dạng hốc. Do đó mà có thể loại bỏ toàn bộ các góc chuyển dao đột ngột.

Tự động điều chỉnh bước tiến dao. để đảm bảo sự liên kết và lực cắt lên me dao, đương chạy dao sẽ tự động được điều chỉnh..

Trong quá trình cắt gọt các vùng lõm, sự tiếp xúc của dao cắt sẽ tăng lên. Chu trình điều chỉnh bước tiến giữa các lớp cắt để hiệu chỉnh và duy trì sự tiếp xúc.

Khi cắt một vùng lồi thì ngược lại. Bước tiến dao sẽ tăng lên để duy trì sự tiếp xúc với vật liệu

Đường chạy dao tối ưu: Đảm bảo chu trình cung cấp một đường chạy dao mượt mà tốc độ của máy có thể được giữ nguyên và đạt được tốc độ lý tưởng. Đay cũng có thể là yếu tố quyết định để giảm rung động giữa máy và chi tiết.

Liên kết các đường chạy dao: Các chuyển động liên kết giữa chu trình là các chuyển động cắt gọt không tải được thiết lập bởi post processor. Khi di chuyển sang chu trình tiếp theo sẽ tự động chọn phương pháp chuyển dao nhât nhất để di chuyển đến vị trí tiếp theo. Đối với các vùng cục bộ dao cắt sẽ không nhấc dao, nhưng đối với các chuyển động chuyển vùng gia công từ vùng này sang vùng khác cần phải nhấc dao với tốc độ G00.

Chức năng Stay at depth: khia dao cắt hoàn thành lớp cắt và sẽ tự động di chuyển xung quanh phôi khi cần thiết. Các chuyển động tại độ sâu cắt có thể là các chuyển động ở tốc độ cao cho phép người dùng xác định một chuyển động nhấc dao nhỏ giữa các lớp cắt.

Giao diện đơn giản: chúng tôi đảm bảo các chu trunhf sử dụng thông tin của chi tiết và Code Generator giúp người dùng có thể giữ nguyên giao diện với chỉ 3 điều chỉnh để thay đổi chu trình Waveform. Điều này giúp quá trình thiết lập đơn giản hơn khi kết hợp cùng chu trình Roughing.

Gia công với toàn bộ chiều sâu cắt (Gia công tốc độ cao): Chu trình gia công thô tốc độ cao giúp người dùng cải thiện được chu trình phá thô bằng cách đảm bảo khối lượng vật liệu được loại bỏ. Ngoài ra, đây còn là phương pháp được áp dụng cho gia công các vật liệu cứng.

Sử dụng toàn bộ chiều dài lưỡi cắt giúp phân bổ lượng mòn dao đồng đều hơn so với sử dụng mặt cắt. bước tiến dao cắt được giảm xuống để đảm bảo sự ổn định trong lực cắt, giúp vật liệu dễ dàng thoát khỏi lưỡi cắt. Giúp kéo dài tuổi thọ dao do nhiệt cắt được loại bỏ trên từng lưỡi cắt.

Một ví dụ cho tốc độ cắt và chiều sâu cắt có thể được áp dụng cho các loại vật liệu cứng, theo cả 2 hệ Mét và hệ Inch theo bảng sau: