Giải pháp quản lý điện cực toàn diện
VISI Electrode cung cấp giải pháp toàn diện về thiết kế đầu cặp, mô phỏng và kiểm tra va chạm và đảm bảo hoạt động chính xác của điện cực.
VISI Electrode là một giải pháp hỗ trợ người dùng thiết kế và quản lý các điện cực và đồ ghá một cách tự động để gia công các vị trí khó có thể gia công. Thiết kế đồ ghá điện cực mạnh mẽ, cùng các tính năng mô phỏng và kiểm tra va chạm giúp hoàn thành công đoạn EDM đơn giản.
Các điểm nổi bật:
- Xác định bề mặt xung.
- Mở rộng bề mặt tiếp tuyến hoặc tuyến tính.
- Kiểm tra va chạm đồ ghá điện cực.
- Thư viện đồ gá điện cực.
- Mô phỏng hướng bắn thẳng/ ngang/ xéo.
- Xuất định dạng trung gian.
- Xuất báo cáo dưới định dạng HTML và EPX
- Sử dụng chu trình mẫu trong gia công điện cực
- Công cụ tạo điện cực
1.Xác định bề mặt xung
Sau khi xác định các vị trí gia công xung, giới hạn các vùng với biên dạng 2D hoặc 3D với các bước nhanh chóng và đơn giản. Khả năng chọn các bề mặt cũng cho phép người dùng xác định vùng xung điện cho các vị trí phức tạp. VISI Electrode được xem là công cụ hoàn hảo để thiết kế điện cực, VISI cho phép người dùng xác định vị trí xung tự động hoặc thủ công sau đó ứng dụng biên dạng được chọn vào biên dạng điện cực. Với sự linh hoạt này, người dùng có thể tự do chỉnh sửa thiết kế và đảm bảo sẽ luôn hoàn thành quá trình thiết kế điện cực một cách nhanh nhất
2.Thiết kế điện cực
Giao diện trực quan trong quá trình thiết kế điện cực. Các tùy chọn cho phép người dùng điều chỉnh chiều cao thân điện cực theo hướng thẳng đứng hoặc tiếp tuyến. Với các điện cực xung theo hướng ngang, người dùng có thể tùy chỉnh hướng mở rộng tùy ý. Người dùng có thể chủ động kiểm tra va chạm trong bất kỳ thời điểm nào của quá trình thiết kế.
3. Đế và phôi điện cực
Đế và phôi sẽ được khai báo cùng với điện cực. Các thông số như tên điện cực, vật liệu, chu trình xung, chuẩn, cạnh vát, vị trí và góc xoay đều có thể được áp dụng. Tất cả các thông tin được khai báo sẽ được xuất ra trong bảng báo cáo cuối cùng dưới định dạng HTML.
4. Visi Electrode thiết lập đồ gá điện cực
Các đồ gá điện cực có thể được thiết kế thủ công bằng cách khai báo độ rộng, cao, hoặc đơn giản là được chọn từ thư viện. Khi điện cực bị giới hạn bởi các bề mặt xung quanh, đồ gá sẽ được di chuyển từ tâm của điện cực một khoảng an toàn để tránh va chạm khi gia công trên máy EDM. Mô phỏng và kiểm tra va chạm đảm bảo các điện cực sau khi hoàn thành sẽ không gây tổn hại đến chi tiết gia công
5.Quản lý điện cực
Chức năng quản lý điện cực mang đến cho người vận hành một công cụ để quản lý phôi, điện cực, các vị trí xung, mô phỏng hướng chuyển động thẳng, ngang hoặc theo một góc cố định, kiểm tra va chạm xuất các báo cáo dưới dạng HTML hoặc EPX. Để đảm bảo khả năng tương thích với các nền tảng CAD/CAM khác, từng điện cực có thể được xuất theo gốc tọa độ dưới các định dạng trung gian như IGES, STEP hoặc STL.
6.Công cụ tạo các đường curve 3D hoặc đường phân khuôn đa dạng.
Khả năng dựng hình đường Curve 3D và đường Spline linh hoạt. VISI có khả năng tạo các đương phân khuôn hoặc dựng các đường curve 3D bao gồm các đường Iso – Parametrics, mặt cắt, đường xoắn ốc, elip, hyperbolic và các đường biên dạng khác. Các lệnh Curve nâng cao cung cấp khả năng dựng các đường biên dạng tiếp tuyến/ vuông góc, điều chỉnh các điểm cơ sở, cộng hoặc mở rộng đường curve khi cần thiết. Với các công cụ mạnh mẽ, người dùng có thể đơn giản hóa quá trình tạo đường curve để thiết kế bề mặt, cắt bề mặt hoặc sử dụng cho các chu trình gia công.
Công cụ gia công
Tìm hiểu thêm về VISI: Xem tại đây
7. Mô phỏng và kiểm tra va chạm
Để đảm bảo các điện cực và đồ gá an toàn trước khi gia công, điện cực có thể được mô phỏng theo chuyển động xung trên máy. Tự động kiểm tra giữa điện cực và các bề mặt xung quanh. Nếu có xảy ra va chạm VISI sẽ cảnh báo cho người dùng để điều chỉnh.
8.Tạo gốc tọa độ chuẩn cho gia công sau khi thiết kế điện cực
Sau khi thiết kế điện cực, người dùng có thể thực hiện lập trình gia công trực tiếp (không cần phải chuyển đổi dữ liệu) với Visi Machining. Một gốc tọa độ cho gia công điện cực và một gốc tọa độ để xác định vị trí xung sẽ tự động được tạo ra để đảm bảo quá trình gia sản xuất được liên tục. Gia công sử dụng các chu trình mẫu bao gồm, dao cắt, chu trình chạy dao, tốc độ cắt, chiều sâu cắt, v.v. tất cả đều có thể được cấu hình và sau đó tái sử dụng cho các điện cực có biên dạng gần giống. Áp dụng phương pháp này giúp người dùng có thể tiết kiệm nhiều thời gian cho công việc lập trình gia công điện cực sử dụng các tiêu chuẩn có sẵn của công ty.
9.Tạo bản vẽ 2D tự động
Giải pháp toàn diện để tạo ra hàng loạt các bản vẽ 2D trực tiếp từ các đối tượng 3D. Hỗ trợ các hướng chiếu ISO cùng các hướng chiếu tùy chỉnh, tự động lên kích thước và danh sách vị trí lỗ. Cá nhân hóa các chi tiết được tạo ra từ cấu trúc lắp và hiển thị các đối tượng ở cả 3D và 2D. Toàn bộ các chi tiết tiêu chuẩn sẽ được thể hiện đầy thủ theo tiêu chuẩn của nhà cung cấp với một hình chiếu mặt cắt. Những thay đổi trên đối tượng 3D sẽ được cập nhật trên bản vẽ 2D. Dễ dàng quản lý danh sách các chi tiết bằng cách sử dụng bảng kê vật liệu (BOM) với số thứ tự tương trên bản vẽ.
10.Tính năng gia công
Toàn bộ các chức năng hoạt trên một môi trường duy nhất được ứng dụng cho ngành sản xuất khuôn ép và khuôn dập. Các tấm khuôn sẽ được lập trình gia công bằng phương pháp nhận diện đối tượng gia công và tự động áp dụng các chu trình gia công tự động cho các biên dạng 2D và các lỗ khoan bằng cách cập nhật các thông số gia công tự động. Ngoài ra, VISI Machining còn cung cấp các chu trình gia công 3D cho các biên dạng lòng khuôn trong khuôn ép và chày/ cối trong khuôn dập với các chu trình gia công tốc độ cao, gia công 5 trục. Không cần chuyển đổi môi trường làm việc, từ thiết kế sang gia công sẽ là một ưu điểm giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Solid & Soft – Đại lý ủy quyền Hãng phần mềm Hexagon
Chuyên cung cấp các giải pháp CAD/CAM/CAE – EDGECAM, VISI, WORKNC, RADAN, NCSIMUL, ADAMS, ACTRAN, MARC, MSC NASTRAN, CRADLE CFD, APEX, SIMUFACT tại Việt Nam.
Để biết thêm thông tin vui lòng liên hệ:
Hotline: (028) 7305 2255
Email: master@solidnsoft.com
Phòng Kinh Doanh: 0906 231 863 (Zalo)