VISI Flow là một công cụ dự đoán dùng để phân tích quá trình trước và sau quá trình ép khuôn cùng các yếu tố đồng thời xảy ra trong quá trình ép khuôn. Các đơn vị sản xuất khuôn sẽ tiết kiệm được nhiều chi phí và tối ưu hóa được các điều kiện ép khi sử dụng các công nghệ mô phỏng dòng chảy cho khuôn ép.
Các tính năng nổi bật:
Giải pháp CAD/CAE kết hợp.
Công nghệ chia lưới độc quyền.
Tối ưu thời gian chuẩn bị và tính toán.
Mô phỏng chính xác quá trình điền đầy.
Kiểm tra các khuyết tật sản phẩm ép.
Xác định nhiều biến trong quá trình ép.
Xác định hướng dòng chảy.
Thư viện vật liệu đa dạng.
Dự đoán biến dạng cong vênh.
Phân tích nhiệt.
Tối ưu hệ thống làm mát.
Sử hệ thống phun và hệ thống làm mát có sẵn.
Mô phỏng khuôn ép có khí, khuôn nhiều màu.
1. Tương thích với nhiều định dạng CAD
VISI Flow có thể làm việc trực tiếp với các định dạng Parasolid, IGES, CATIA v4 và v5, Pro-E, UG, STEP, SolidWorks, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL và VDA. Khả năng tương thích cao giúp người dùng có thể hợp tác với nhiều đối tượng khách hàng khác nhau và tối ưu quá trình thiết kế khuôn.
2. Tiết kiệm chi phí
VISI Flow sở hữu giao diện thân thiện với người dùng cùng khả năng tính toán mạnh mẽ. Đã có mặt trên thị trường mô phỏng trong suốt 25 năm qua. VISI Flow là sự kết hợp mạnh mẽ của VISI Modelling và là một giải pháp hàng đầu trong việc phân tích đối tượng hữu hạn. VISI Flow mang đến một giải pháp toàn diện cho thiết kế và sản xuất khuôn ép, từ phân tích quá trình điền đầy, đến tính toán biến dạng và phân tích sự ảnh hưởng của nhiệt độ trong khuôn.
3. Tối ưu quá trình trước sản xuất
Trước khi thực hiện việc thiết kế khuôn, quá trình mô phỏng phân tích sẽ phát hiện các nguy cơ tiềm ẩn trong sản xuất như đường hàn, bẫy khí và vị trí cổng vào nhựa v.v, từ đó tiết kiệm thời gian thiết kế cũng như khắc phục các khuyết tật trên sản phẩm ép.
4. Cải thiện hiệu quả quá trình sau sản xuất
Khi một đối tượng đã trong quá trình sản xuất nhưng không đạt được kết quả như mong muốn, quá trình mô phỏng khuôn có thể giúp người vận hành nắm bắt rõ hơn các điều kiện ép bên trong khuôn ở từng thời điểm của chu kỳ ép. Tính năng này có thể giúp đánh giá hiệu quả của các phương pháp khắc phục và thực hiện các cải tiến hiệu quả nhất cho kết quả ép.
5. Tính nhất quán
Quá trình tiền sản xuất và hậu sản xuất chắc chắn có thể mang lại nhiều lợi ích nhưng việc không phân tích toàn bộ quá trình từ sản phẩm đến khuôn đến quá trình làm ép thì sẽ không đảm bảo tính tối ưu trong quá trình phân tích. Để thực hiện được điều này, chúng ta cần phải có một giải pháp toàn diện cho CAD/CAM/CAE. Việc giảm thiểu sự thay đổi của dữ liệu giữa môi trường thiết kế và phân tích giúp kiểm soát các sai sót có thể xảy ra, thiết lập các thông số ép tối ưu nhất, tối ưu hóa kênh dẫn, hệ thống làm mát, phát hiện vấn đề của sản phẩm trong quá trình ép.
6. Hệ thống kênh dẫn và làm mát
Các phương pháp thiết kế đa dạng là một trong các yếu tố quan trọng nhất trong việc thiết kế khuôn. Tất cả các hệ thống kênh dẫn và làm mát có thể được phân tích và chỉnh sửa dễ dàng để cho ra một kết quả phân tích tối ưu nhất.
7. Công nghệ chia lưới độc quyền
Sử dụng thuật toán chia lưới kết hợp, VISI Flow thực hiện tính toán mô phỏng dòng chảy 3D trong thời gian ngắn nhất có thể. Tạo lưới dạng cho đối khối là một chức năng tự động được áp dụng cho các đối tượng CAD giúp người dùng tiết kiệm thời gian trong khâu chuẩn bị và tính toán kết quả. Công nghệ chia lưới độc quyền mang đến các kết quả nhất quán mà không bị ảnh hưởng bởi các sai số kích, độ phức tạp và bề dày thành.
8. Thư viện vật liệu
Độ chính xác của kết quả mô phỏng trực tiếp liên quan đến tính chất của vật liệu. VISI Flow cung cấp thư viện vật liệu đồ sộ với nhiều nhà cung cấp phổ biến trên toàn cầu. Các vật liệu mới được phát triển và sẽ sớm được giới thiệu đến thị trường để đảm bảo độ chính xác trong kết quả mô phỏng, VISI Flow cung cấp tính năng cho phép người dùng khai báo tính chất của các vật liệu nhựa mới hoặc chỉnh sửa dữ liệu của các vật liệu có sẵn để sử dụng.
9. Quá trình điền đầy
Quá trình điền đầy là quá trình đưa dòng chảy nhựa vào trong các lòng khuôn trên máy ép nhựa. Quá trình mô phỏng điền đầy sẽ đưa ra dự đoán và thể hiện quá trình sản phẩm ép được điền đầy trong khuôn, giúp người dùng dự đoán được các nguy cơ có thể xảy ra trong quá trình phun như áp suất, nhiệt độ, ứng suất cắt, hướng dòng chảy, lực kẹp và nhiều yếu tố khác.
10. Quá trình định hình sản phẩm
Kết quả của quá trình này sẽ được VISI Flow Shape thể hiện, cho phép người dùng có thể đánh giá, đo kiểm biên dạng sau khi định hình trong khuôn. Sau quá trình điền đầy, giữ áp và làm mát. Nhiều công cụ được cung cấp cho người dùng để đánh giá kết quả, bao gồm tính năng kiểm soát độ sai lệch theo một hướng nhất định, xác định các vị trí điểm để tính toán biến dạng, co ngót và đảm bảo các đối tượng ở trong dung sai cho phép. Các kết quả cũng sẽ giúp xác định các khuyết tật sản phẩm có thể gặp như vết lõm gây ra bởi các điều kiện và thời gian giữ áp. Nếu cần thiết có thể xuất dữ liệu CAD để so sánh với giữ liệu CAD gốc từ đó có các phương án cải tiến khuôn.
11. Ảnh hưởng của nhiệt độ lên sản phẩm
Tính năng mô phỏng nhiệt là một công cụ mạnh mẽ để phân tích ảnh hưởng của nhiệt, hệ thống làm mát lên khuôn. Tính năng mô phỏng nhiệt cung cấp khả năng phân tích toàn bộ ảnh hưởng của việc trao đổi nhiệt giữa dòng chảy nhựa và khuôn, kênh dẫn nóng và kênh dẫn nguội và các linh kiện khuôn được làm từ kim loại. Khả phân tích hệ thống làm mát cho phép người dùng quan sát được độ biến dạng liên quan đến hệ thống làm mát và đưa ra các phương án bố trí kênh làm mát phù hợp. Các tính năng khác như kiểm soát nhiệt độ cho khuôn đực và khuôn cái, phân tích nhiệt độ phân bố lên các linh kiện khuôn và đưa ra thời gian phun dựa trên tỉ lệ của sản phẩm ép.
12. Mô phỏng quá trình ép
Các tùy chọn khác hỗ trợ người dùng có thể phân tích các kỹ thuật ép tiên tiến nhất như khuôn cao su, khuôn ép có khí hỗ trợ, khuôn nhiều màu. Cùng với toàn bộ tính năng trong VISI Flow, người dùng nhập các giá trị cần thiết để tạo quá trình mô phỏng phân tích cho đối tượng với vật liệu tương ứng.
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết và trải nghiệm các giải pháp tiên tiến này ngay hôm nay!
Tìm hiểu thêm về phần mềm tại đây
Solid & Soft – Đại lý ủy quyền Hãng phần mềm Hexagon
Chuyên cung cấp các giải pháp CAD/CAM/CAE – EDGECAM, VISI, WORKNC, RADAN, NCSIMUL, ADAMS, ACTRAN, MARC, MSC NASTRAN, CRADLE CFD, APEX, SIMUFACT tại Việt Nam.
Để biết thêm thông tin vui lòng liên hệ:
Hotline: (028) 7305 2255
Phòng Kinh Doanh: 0906 231 863 (Zalo)
Email: master@solidnsoft.com