a black background with orange letters

VISI 2D Machining

Đường chạy dao đa trục hiệu quả với tính năng phát hiện va chạm

Công cụ gia công 5 trục chính xác

VISI Machining 5 Axis cung cấp các đường chạy dao hiệu quả cao với khả năng kiểm soát va chạm nâng cao cho dữ liệu 3D phức tạp nhất.
VISI Machining 2D hero marquee

Sẵn sàng để tìm hiểu thêm?

VISI Machining 2D horizontal card3

Công nghệ tiên tiến cho ngành sản xuất khuôn

VISI Machining 2D mang đến một giải pháp thực tế, hiệu quả và đơn giản cho gia công CNC bao gồm cả gia công 4 trục và 5 trục không đồng thời. Tính năng nhận diện các đối tượng gia công tự động trên chi tiết và tạo các chu trình phay và khoan tự đông.

Tổng quan

Các tính năng nổi bật
  • Môi trương CAD linh hoạt.
  • Thư viện dao cắt mạnh mẽ.
  • Đầy đủ các chu trình từ phay mặt, phay hốc, phay biên dạng.
  • Phay chuỗi các hốc với độ cao khác nhau.
  • Automatic residual stock.
  • Tự động nhận diện lượng dư.
  • Chu trình khoan đa dạng.
  • Tối ưu hóa chuyển động dao.
  • Quản lý đồ gá.
  • Mô phỏng khí động học của máy.
  • Cấu hình Post Processor linh hoạt.
  • Xuất NC Code hiệu quả và có độ tin cậy cao.
  • Xuất báo cáo gia công dưới định dạng HTML và XLS.
Chi tiết

Khả năng tương thích với nhiều định dạng CAD và công cụ dựng hình mạnh mẽ

VISI có thể tương thích trực tiếp với các định dạng như Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL và VDA. Khả năng chuyển đổi đa dạng giúp người dùng có thể làm việc với nhiều nhà cung cấp khác nhau. Đơn giản hóa các cấu trúc khuôn của phức tạp của khách hàng. VISI có thể dễ dàng làm việc với các đối tượng đường, khối, bề mặt và dữ liệu chia lưới hoặc kết hợp cả 4 đối tượng trên cùng một lúc, mang đến cho người dùng các công cụ để làm việc với bất kì đối tượng CAD nào hoặc dễ dàng dựng được chi tiết gia công từ các bản vẽ 2D có sẵn.

Đơn giản hóa công việc lập trình và các công cụ quản lý hiệu quả

Việc quản lý chu trình chạy dao trở nên đơn giản khi toàn bộ cấu trúc sẽ được hiển thị với một sơ đồ cây duy nhất và các dao cắt được chọn sẽ được thiết lập sẵn trong thư viện dao. Dựa trên vật liệu của dao và phôi cắt, các tham số gia công sẽ được tự động tính toán, bao gồm các giá trị tốc độ cắt, tốc độ trục chính, bước tiến dao, chiều sâu cắt. Giao diện đồ họa thân thiện sẽ giúp người dung xác định các tham số gia công, điều kiện cắt và đồ gá của dao cắt được chọn một cách dễ dàng. Các gốc tọa độ tương đối sẽ dễ dàng được xác định hoặc thiết lập cho gia công nhiều trục.


Chu trình gia công lỗ đa dạng

Các chu trình khoan như: khoan tâm, khoan, taro, doa, móc lỗ, phay xoắn ốc, phay ren, và chu trình phay khoan kết hợp sẽ mang đến cho người dùng nhiều sự lựa cho để có thể xử lý nhiều loại lỗ khác nhau. Chọn các đường kính và chiều sâu gia công trực tiếp từ đối tượng gia công giúp công việc xác định tham số khoan trở nên dễ dàng hơn và tránh các sai sót có thể xảy ra khi nhập thủ công. Tối ưu giác các chuyển động chạy dao đảm bảo khoảng cách di chuyển giữa các lỗ là ngắn nhất từ đó giảm được thời gian cho một chu kì gia công.

maxresdefault 4

Chu trình phay mặt và phay biên dạng.

Các chu trình phay biên dạng giúp người dùng tùy chỉnh hướng, phương pháp vào dao, và chiều sâu cắt cho các chuyển động cắt theo biên dạng. Hỗ trợ hiệu chỉnh bán kính dao cho các máy CNC ở đơn vị sản xuất. Khi dao cắt không thể gia công toàn bộ các góc có bán kính nhỏ hơn bán kính dao, VISI sẽ tự động tạo lượng phôi dư còn lại trên chi tiết (được xác định theo dao trước đó) và cho phép người dùng gia công vét lại với một dao cắt có đường kính nhỏ hơn. Chiến lược phay mặt dạng xoắn ốc hoặc zig zag với các đảo bên trong giúp người dùng dễ dàng gia công các vùng mặt phẳng đáy.

Gia công các hốc kín và hở

VISI có các chiến lược gia công hốc dạng xoắn ốc hoặc zic-zag với các đảo có chiều sâu cắt khác nhau cùng với khả năng thiết lập góc thoát và bán kính góc chi các hốc và thành. Các tùy chọn riêng biệt cho gia công thành và đáy thêm các tùy chọn cho gia công mặt đầu của các đảo giúp người dùng tối ưu sự linh hoạt trong gia công. Đối với các hốc có hở, người dùng có thể xác định các mặt hở và dao cắt sẽ tự động di chuyển từ ngoài phôi vào bên trong để loại bỏ phôi dư.

VISI21 AFR FW

Sử dụng chiến lược 2.5D cho biên dạng 3D đơn giản

Người dùng có thể tạo ra các đường chạy dao 3D đơn giản mà không cần phải đầu tư toàn bộ các tính năng gia công 3D hoặc tạo đối tượng 3D. Các tính năng phay ren trong, ren ngoài, phay xoắn ốc và cung R, vát cạnh sẽ giúp người dùng tối ưu hóa khả năng vận dụng linh hoạt các đường chạy dao trong gia công.

Quản lý đồ gá và mô phỏng gia công

Bằng cách khai báo đồ gá và kẹp, hệ thống sẽ tự động tránh các đối tượng này bằng cách sử dụng các chuyển động ngắn nhất có thể trong suốt quá trình gia công. Quản lý các đối tượng đồ gá và kẹp giúp tránh các va chạm và giảm thời gian chu kỳ gia công trên máy bằng các tối ưu các chuyển động lùi dao theo trục Z. Khả năng mô phỏng cắt gọt vật liệu sẽ giúp người dùng kiểm tra các chu trình gia công sau khi hoàn thành. Mô phỏng đường chạy dao chỉ ra các bề mặt tinh cần đạt, lượng dư vật liệu được loại bỏ bởi từng chu trình và cảnh báo nguy cơ va chạm.

2D Machining 3 1

Cấu hình post processor và phiếu công nghệ

Thư viện post processor đa dạng phù hợp với nhiều dòng máy và toàn bộ các bộ post processor đều có thể chỉnh sửa phù hợp theo từng yêu cầu khác nhau. Các chu trình gia công, chương trình con giảm độ dài chương trình, hiệu chỉnh bán kính và chiều dài dao, nội suy cung tròn là các yếu tố để có một chương trình CNC có độ tin cậy cao, dễ dàng thao tác và tối ưu hóa quá trình gia công. Cấu hình phiếu công nghệ theo tiêu chuẩn của doanh nghiệp và xuất tự động dưới cá định dạng HTML hoặc XLS với toàn bộ các thông tin như gốc tọa độ, dao cắt, thời gian gia công và nhiều yếu tố khác.

Modelling horizontal card

VISI Modelling: Phần mềm mô hình hóa bề mặt và mô hình khối mạnh mẽ


Tìm hiểu thêm

1

VISI Mould: Giải pháp thiết kế khuôn mạnh mẽ


Tìm hiểu thêm

bia

VISI Flow: Phần mềm mô phỏng dòng chảy cho quá trình làm khuôn ép.


Tìm hiểu thêm

1 2

VISI Electrode: Giải pháp tạo và sản xuất điện cực EDM


Tìm hiểu thêm

error: Content is protected !!