Tối ưu hóa và xử lý các dự án khuôn phức tạp một cách dễ dàng. VISI làm việc trực tiếp với các đối tượng đường, khối, bề mặt, dữ liệu chia lưới hoặc cả 4 đối tượng cùng một lúc giúp người dùng dễ dàng xử lý dữ liệu CAD hoặc dễ dàng chỉnh sửa để chuẩn bị cho quá trinh lập trình gia công.
VISI tương thích trực tiếp với các định dạng Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL và VDA. Khả năng tương thích đa dạng giúp người dùng có thể làm việc với nhiều khách hàng. Tối ưu hóa và xử lý các dự án khuôn phức tạp một cách dễ dàng. VISI làm việc trực tiếp với các đối tượng đường, khối, bề mặt, dữ liệu chia lưới hoặc cả 4 đối tượng cùng một lúc giúp người dùng dễ dàng xử lý dữ liệu CAD hoặc dễ dàng chỉnh sửa để chuẩn bị cho quá trinh lập trình gia công.
Thư viện dao được tạo ra bởi người dùng sẽ có các yếu tố như dao cắt, holder, đầu nối, tốc độ cắt, tốc độ trục chính, chiều sâu cắt, bước tiến dao và lượng dư theo từng dao và chiều dài cho phép. Với các chu trình gia công trong thời gian dài, VISI sẽ kiểm soát tuổi thọ dao theo lượng vật liệu được gia công. Khi dao cắt đến một ngưỡng thời gian nhất định, VISI sẽ tự động gọi một dao cắt mới để không làm gián đoạn quá trình gia công do mòn dao hay gãy dao.
Khi các đối tượng gia công có các thành nghiêng, người dùng có thể sử dụng dao cắt có biên dạng côn để trực tiếp gia công thành nghiêng của chi tiết. Các biên dạng dao cắt dạng trụ sẽ cần thiết lập đúng góc nghiêng của thành trước khi thực hiện gia công. Đôi khi việc thiết lập này cũng sẽ làm tốn thời gian.
VISI sẽ đưa ra cảnh báo khi có sự va chạm xảy ra giữa dao, bầu dao và chi tiết, cùng với các thông tin như chiều dài dao cắt cần gá để có thể gia công chi tiết với độ sâu như thế. Để gia công được các lòng khuôn sâu, người lập trình sẽ phải sử dụng nhiều dao hơn nhằm tối ưu độ cứng vững của dao và loại bỏ được lượng vật liệu nhiều nhất có thể.
Cấu trúc cây đơn giản giúp người dùng dễ dàng quản lý các chu trình gia công. Các tham số gia công như chiều sâu cắt, bước tiến dao, góc ramp, v.v được chú thích bới hình minh họa rõ ràng. Các giá trị thường được sử dụng có thể được thiết lập mặc định theo tiêu chuẩn của công ty cho từng chiến lược gia công khác nhau. Hệ thống hỗ trợ trực tuyến luôn hỗ trợ người dùng trong suốt quá trình lập trình gia công.
VISI sẽ tự động nhận diện các vùng mặt phẳng đáy và gia công chúng. Thời gian gia công các vùng này sẽ được tối ưu và đảm bảo chất lượng bề mặt tốt hơn khi sử dụng dao trụ phẳng.
Chiến lược chạy tinh 3D Stepover mang đến cho người dùng chiến lược gia công tinh với bước tiến dao không thay đổi trên toàn bộ biên dạng. Bằng cách sử dụng chiến lược gia công dựa trên biên dạng hình học của các bề mặt, toàn bộ chi tiết sẽ được gia công với một đường dao duy nhất, hạn chế tối đa các chuyển động lùi dao và các đường chạy dao trùng lặp. Do bước tiến dao sẽ đi theo biên dạng chi tiết, nên tác động đột ngột của lực lên dao cắt sẽ bị hạn chế, từ đó sẽ tối ưu hóa được tốc độ chạy dao của máy.
Đây là 2 chiến lược chạy dao thường được áp dụng để gia công các chi tiết dạng tròn dựa vào giới hạn ngoài và trong của 2 đường tròn. Chiến lược chạy dao spiral chỉ có một điểm bắt đầu và một điểm kết thúc duy nhất nên sẽ hạn chế các chuyển động lùi dao và thay đổi hướng gia công đột ngột. Đây là chiến lược gia công giúp máy CNC có thể gia công với tốc độ tối đa do loại bỏ được các chuyển động dao đột ngột.
Những đường chạy dao theo 1 chiều hoặc 2 chiều sẽ có thể được thiết lập ở một góc độ nhất định. Các giới hạn góc có thể được thiết lập cho các vùng bề mặt thành và đáy đối với các biên dạng đối tượng phức tạp. Tối ưu hóa việc gia công các thành đứng với chỉ một đường chạy dao duy nhất. Người dùng có thể sử dụng chu trình này cho cả gia công thô và gia công tinh. Để có một bề mặt gia công chất lượng và tối ưu người dùng có thể nối dài đường chạy dao tiếp tuyến với biên dạng 3D của bề mặt.
Với các chi tiết dạng thành đứng, gia công từng lớp theo chiều Z sẽ mang lại chất lượng bề mặt tốt hơn. VISI mang đến nhiều tùy chọn gia công cho các đối tượng này để đạt hiệu quả cao nhất. Tại các vị trí có góc thay đổi, VISI có thể điều chỉnh chiều cao cắt thích hợp cho từng lắp cắt. Tùy chọn xoắn ốc sẽ cho phép người dùng tạo một đường chạy dao duy nhất trên toàn bộ chi tiết. Người dùng cũng có thể gia công cả thành và mặt cùng một chu trình, khi đó các thành sẽ được gia công theo phương pháp Constant Z và các mặt sẽ được gia công theo phương pháp 3D Stepover.
Người dùng có thể kiểm soát vùng gia công với 2 đường dẫn trên một chi tiết. Các đường chạy dao song song sẽ di chuyển giữa các đường curve theo bề mặt gia sản phẩm. VISI cũng cung cấp cho người dùng tùy chọn để tạo ra các đường chạy dao vuông góc với các đường dẫn giúp người dùng có thêm sự linh hoạt trong gia công. Gia công theo đường dẫn 3D sẽ giúp người dùng điều khiển dao cắt di chuyển theo đường dẫn tự do trong không gian, thường được áp dụng để khắc chữ lên bề mặt khuôn.
Để hoàn thiện việc gia công tinh cho toàn bộ chi tiết người dùng cần sử dụng các chu trình vét tinh. Với chu trình gia công vét, VISI sẽ tự động nhận diện các vùng vật liệu còn dư từ dao trước để tiếp tục gia công hoàn thiện sản phẩm. Để có được một chi tiết đạt yêu cầu, các chu trình này có thể sẽ phải lập đi lập lại nhiều lần với đường kính dao cắt giảm dần. Đường dao gia công sẽ di chuyển từ ngoài vào trung tâm hoặc di chuyển từ trung tâm ra ngoài. Đối với các đối tượng có khoảng cách sát nhau, đường chạy dao sẽ được tự động tối ưu hóa bằng các chuyển động liên tục để không xảy ra trường hợp đổi hướng gia công đột ngột, hạn chế các đường dao không cần thiết.
Thuật toán mới giảm thời gian tính toán xuống nhiều lần ngay cả đối với chi tiết phức tạp nhất. Các công cụ gia công tốc độ cao yêu cầu lượng lớn dữ liệu cần xử lý để có thể gia công hiệu quả. VISI sử dụng công nghệ tính toán đa nhân giúp người dùng có thể tính toán nhiều chu trình cùng một lúc và tính toán hàng loạt chu trình phía sau trong hàng chờ.
Khi đường chạy dao đã được tính toán, có thể dễ dàng cắt các phần của đường chạy dao và chỉnh sửa các chuyển động nhanh để tối ưu hóa phương pháp cắt cho phù hợp với các thành phần riêng lẻ. Trình tự các hoạt động cũng có thể dễ dàng thay đổi; Một khái niệm kéo và thả đơn giản có thể được sử dụng để sửa đổi thứ tự hoạt động. Chỉnh sửa đường chạy dao cung cấp cho người vận hành sự tự do để nhanh chóng đi đến phương pháp gia công ưa thích và trình tự hoạt động của họ.
VISI tạo ra các đường chạy dao với tọa độ điểm được phân bố đồng đều. Bằng cách tạo ra các đường chạy dao liên tục và hiệu quả để tránh việc tăng hoặc giảm tốc độ trên máy, giúp giữ nguyên tốc độ cắt được thiết lập. Các yếu tố như chuyển động cung ở góc, liên kết các chuyển động cắt và các tùy chỉnh liên kết các đường dao sẽ giúp chu trình gia công nhanh hơn, tránh các thay chuyển động dao đột ngột, và hạn chế lực lên công cụ cắt.
Để tăng tốc quá trình lập trình gia công, các chu trình mẫu đã bao gồm các tham số như dao cắt, chu trình, tốc độ cắt, chiều sâu cắt, v.v có thể được thiết lập sẵn để tái sử dụng cho các chi tiết có biên dạng tương tự. Bằng cách tự động áp dụng các chu trình mẫu cho một chi tiết mới với các tham số tương tự, giúp người dùng tiết kiệm nhiều thời gian và đảm bảo các tiêu chuẩn về tốc độ cắt, tốc độ trục chính và phương pháp gia công đã được thiết lập và kiểm tra trước đó.
Rất nhiều đường chạy dao trong VISI có thể được ứng dụng cho phương pháp gia công tốc độ cao và cắt gọt vật liệu cứng. Tối ưu chuyển động góc, bước tiến dao được sử dụng để giảm các chuyển động đột ngột. Hạn chế các chuyển động nhấc dao, đảm bảo lực cắt ổn định và tối ưu hóa chương trình chạy dao.
Trong một bộ khuôn thường chứa các chi tiết yêu cầu gia công 2D. Với môi trường tích hợp trong VISI, các tấm khuôn có thể được hoàn thành bằng cách sử dụng tính năng nhận diện đối tượng gia công. Các đối tượng lỗ và thông số lỗ sẽ tự động được áp dụng cho các chu trình khoan và phay 2D tương ứng.
Tất cả các chiến lược chạy dao 3D đều được kiểm tra va chạm với các bề mặt xung quanh để hạn chế các va đập nguy hiểm. Các đường lớp cắt sẽ có các chuyển động cung tròn ở góc để tránh các trường hợp dao bị “hút” vào để lại các vết dao hay va đập tại các vị trí đó, nơi mà công cụ kiểm tra va chạm không thể áp dụng.
Công việc kiểm định các đường chạy dao có thể được áp dụng bằng cách sử dụng mô hình khí động học với các giới hạn máy như thực tế. Công cụ cắt, bầu dao, đồ gá và toàn bộ các yếu tố trong quá trình gia công sẽ được hiển thị khi chạy mô hình máy. Bất kì va chạm nào liên quan đến phôi, dao, và các chi tiết khác của máy sẽ được cảnh báo. Thư viện máy đa dạng từ 3, 4, 5 trục. Các chuyên gia từ hãng sẽ hỗ trợ người dùng trong quá trình cấu hình máy.
Thư viện post processor phù hợp cho nhiều dòng máy gia công. Thêm vào đó toàn bộ post processor sẽ được cấu hình theo các yêu cầu riêng. Các chu trình khoan, doa, và các chu trình con cùng với tính năng hiệu chỉnh bán kính dao cho gia công 3+2 và gia công 5 trục đồng thời. Phiếu công nghệ sẽ tự động được cập nhật các giá trị cần thiết như gốc tọa độ, dao, thời gian gia công và các yếu tố gia công khác. Các nội dụng và bố cục của phiếu công nghệ có thể được cấu hình theo tiêu chuẩn và yêu cầu của người dùng dưới định dạng HTML hoặc XLS
Tốc độ gia công thực tế có thể được tối ưu hóa bằng cách giảm tốc độ chạy dao khi gặp các vùng có lượng dư vật liệu lớn, điều này cho phép máy có thể chạy nhanh và mượt hơn. Tùy chọn này sẽ so sánh lượng dư vật liệu được loại bỏ so với lực cắt thực tế tác động lên dao. Kết quả của việc so sánh khối lượng này mang là đường dao tốt hơn, kéo dài tuổi thọ dao.
Để lại thông tin để nhận ngay khuyến mãi, free demo, free trial, tài liệu cho các bộ giải pháp của HEXAGON.
