• Tự động nhận diện các thay đổi trong thiết kế.
• Kiểm tra kích thước cung R của chi tiết.
• Phân tích độ dày sản phẩm.
• Kiểm tra góc thoát khuôn
• Phân chia khuôn đực cái.
• Kiểm soát bề mặt thông qua dung sai cạnh
• Tính toán đường phân khuôn
• Tạo mặt phân khuôn
• Kiểm tra và phát hiện các bề mặt lỗi.
• Kiểm soát dung sai cạnh của các bề mặt.
• Mô phỏng quá trình mở khuôn

Tự động kiểm tra và phân tích các thay đổi trong thiết kế.

VISI Analysis cung cấp một công cụ so sánh 2 đối tượng (Solid hoặc Surface) để tìm kiếm sự khác biệt giữa 2 đối tượng. Những vị trí khác biệt sẽ được đánh dấu bằng màu mới và có thể điều khiển độ trong suốt bằng cách điều khiển thanh trượt do đó người thiết kế dễ dàng nhận diện các điểm khác biệt trong thiết kế mới.

Tùy chọn thứ 2, sẽ vẫn là xác định điểm khác biệt của các thiết kế, sử dụng vùng giá trị khoảng cách do người dùng thiết lập, tùy chọn cho phép người dùng xác định khoảng cách vật lí giữa 2 đối tượng. Tự động nhận diện các điểm khác biệt của 2 đối tượng giúp quá trình cập nhật các thay đổi lên đối tượng hiện tại sẽ nhanh chóng hơn.

Kiểm tra góc thoát khuôn và cung R

Phân tích góc thoát khuôn là bước đầu tiên cần thực hiện với tất cả các đối tượng sản phẩm trước khi làm khuôn. Tìm ra các nguy cơ trong thiết kế ngay từ bước này sẽ tiết kiệm được một lượng lớn thời gian cho quá trình thiết kế. Dễ dàng lựa chọn hướng mở khuôn và đối tượng sẽ được hiển thị theo màu sắc đã thiết lập trước đó để dễ dàng xác định vấn đề. Môi trường hiển thị cũng có thể được dùng để làm nổi bặt giá trị cung R Max/Min của đối tượng.

Phân tích độ dày sản phẩm

Một công cụ quan trọng trong quá trình làm khuôn. Công cụ này sẽ hiển thị độ dày sản phẩm giúp người dùng dễ dàng xác định được vị trí đặt cổng vào nhựa, tạo gân và xác định vị trí kênh làm mát. Khi làm việc với các dữ liệu CAD từ phần mềm khác, độ chính xác của các cạnh tạo thành đối tượng sẽ có sự ảnh hưởng đến chất lượng đối tượng model đây là một điểm quan trọng ảnh hưởng đến kết quả dự án. VISI Analysis mang đến các công cụ để chỉnh sửa và đơn giản hóa các cạnh của bề mặt mà vẫn đảm bảo tính chất tiếp tuyến.

Surface analyser

Một công cụ truy xuất thông tin của bề mặt được chọn khi người dùng di chuyển chuột đến vị trí đó. Đây là cách nhanh nhất để kiểm tra tham số góc thoát khuôn hoặc kích thước bán kính cong R.

Phân tách đối tượng thành Core và Cavity

Gồm 2 chức năng chính là mô phỏng và phân chia đối tượng và các bề mặt được chọn thành các vùng Core, Cavity, Undercut hoặc Slide. Các bề mặt undercut hoặc slider có thể được chia thành một nhóm và di chuyển theo một trục nhất định, được thực hiện theo trình tự mở khuôn. Các chuyển động có thể được lưu lại dưới dạng XML và có thể chạt lại bất kì lúc nào để kiểm tra chuyển động của khuôn. Visi cung cấp 3 tùy chọn phân tích để tìm mặt phân khuôn tối ưu nhất. Người dùng có thể xác định đường phần khuôn hoặc chia đối tượng thành các vùng Core, Cavity hoặc các vùng Slider.

Tạo mặt phân khuôn ngoài và phân khuôn trong

Các công cụ phân tích và tạo mặt phân khuôn sẽ hỗ trợ người thiết kế trong việc hoàn thành các dự án khuôn khó khăn nhất. Sự kết hợp của các công cụ dựng hình bề mặt mạnh mẽ và công cụ “Split Plane Manager” để quản lý các bề mặt phân khuôn của VISI sẽ giúp người dùng xây dựng hệ thống mặt phân khuôn cho các sản phẩm phức tạp nhất. Sử dụng công cụ “Split Plane” cũng sẽ giúp người dùng tự động tạo các Core và Cavity dưới dạng khối Solid.

Kiểm tra và xóa các bề mặt phân mảnh

VISI mang đến cho người dùng các công cụ để kiểm tra và loại bỏ các đối tượng không cần thiết. Các đối tượng bị lặp trùng nhau sẽ tự động được đánh dấu và di chuyển vào một layer khác. Các bề mặt bị phân mảnh sẽ được phát hiện và xử lý. Tự động loại bỏ và làm kín lại đối tượng mà vẫn đảm bảo các ràng buộc của đối tượng. Công việc xác định và xử lý dữ liệu sẽ đảm bảo chất lượng của model trong quá trình thiết kế.