Với bộ giải pháp VISI chúng tôi mang đến cho người dùng một tính năng đáp ứng từ thiết kế đến gia công điện cực. VISI Electrode có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất từ các kỹ sư.
Sau khi xác định các vị trí gia công xung, giới hạn các vùng với biên dạng 2D hoặc 3D với các bước nhanh chóng và đơn giản. Khả năng chọn các bề mặt cũng cho phép người dùng xác định vùng xung điện cho các vị trí phức tạp. VISI Electrode được xem là công cụ hoàn hảo để thiết kế điện cực, VISI cho phép người dùng xác định vị trí xung tự động hoặc thủ công sau đó ứng dụng biên dạng được chọn vào biên dạng điện cực. Với sự linh hoạt này, người dùng có thể tự do chỉnh sửa thiết kế và đảm bảo sẽ luôn hoàn thành quá trình thiết kế điện cực một cách nhanh nhất.
Thiết kế điện cực
Giao diện trực quan trong quá trình thiết kế điện cực. Các tùy chọn cho phép người dùng điều chỉnh chiều cao thân điện cực theo hướng thẳng đứng hoặc tiếp tuyến. Với các điện cực xung theo hướng ngang, người dùng có thể tùy chỉnh hướng mở rộng tùy ý. Người dùng có thể chủ động kiểm tra va chạm trong bất kỳ thời điểm nào của quá trình thiết kế.
Đế và phôi sẽ được khai báo cùng với điện cực. Các thông số như tên điện cực, vật liệu, chu trình xung, chuẩn, cạnh vát, vị trí và góc xoay đều có thể được áp dụng. Tất cả các thông tin được khai báo sẽ được xuất ra trong bảng báo cáo cuối cùng dưới định dạng HTML.
Thiết lập đồ gá điện cực
Các đồ gá điện cực có thể được thiết kế thủ công bằng cách khai báo độ rộng, cao, hoặc đơn giản là được chọn từ thư viện. Khi điện cực bị giới hạn bởi các bề mặt xung quanh, đồ gá sẽ được di chuyển từ tâm của điện cực một khoảng an toàn để tránh va chạm khi gia công trên máy EDM. Mô phỏng và kiểm tra va chạm đảm bảo các điện cực sau khi hoàn thành sẽ không gây tổn hại đến chi tiết gia công.
Chức năng quản lý điện cực mang đến cho người vận hành một công cụ để quản lý phôi, điện cực, các vị trí xung, mô phỏng hướng chuyển động thẳng, ngang hoặc theo một góc cố định, kiểm tra va chạm xuất các báo cáo dưới dạng HTML hoặc EPX. Để đảm bảo khả năng tương thích với các nền tảng CAD/CAM khác, từng điện cực có thể được xuất theo gốc tọa độ dưới các định dạng trung gian như IGES, STEP hoặc STL.
Để đảm bảo các điện cực và đồ gá an toàn trước khi gia công, điện cực có thể được mô phỏng theo chuyển động xung trên máy. Tự động kiểm tra giữa điện cực và các bề mặt xung quanh. Nếu có xảy ra va chạm VISI sẽ cảnh báo cho người dùng để điều chỉnh.
Sau khi thiết kế điện cực, người dùng có thể thực hiện lập trình gia công trực tiếp (không cần phải chuyển đổi dữ liệu) với Visi Machining. Một gốc tọa độ cho gia công điện cực và một gốc tọa độ để xác định vị trí xung sẽ tự động được tạo ra để đảm bảo quá trình gia sản xuất được liên tục. Gia công sử dụng các chu trình mẫu bao gồm, dao cắt, chu trình chạy dao, tốc độ cắt, chiều sâu cắt, v.v. tất cả đều có thể được cấu hình và sau đó tái sử dụng cho các điện cực có biên dạng gần giống. Áp dụng phương pháp này giúp người dùng có thể tiết kiệm nhiều thời gian cho công việc lập trình gia công điện cực sử dụng các tiêu chuẩn có sẵn của công ty.
Xem lại các yêu cầu hệ thống cho VISI.
Tìm hiểu thêm
Để lại thông tin để nhận ngay khuyến mãi, free demo, free trial, tài liệu cho các bộ giải pháp của HEXAGON.
